常见问题解答

FDFD（四模锻造装置）是一种能够在标准液压锻造机上对坯料实现四向同时锻造的装置，适用压机压力范围为 2 至 150 MN。它将径向锻造机 (RFM) 上径向锻造的优势与传统的自由锻压机锻造相结合。该装置可安装在普通压机上，无需购置专用设备。

在常规的两模锻造中，变形仅从两个方向施加，导致金属加工不均匀，且需要多次翻转坯料。FDFD 同时从四个方向对坯料施加变形，并产生额外的强烈剪切变形。

• 金属组织更加均匀、质量更高；
• 坯料中心的变形量高于两模锻造；
• 翻转和锻造道次更少，生产率更高。

径向锻造机 (RFM) 是昂贵的专用设备，需要巨额资本投入和专门的车间。FDFD 可提供相当的金属四向加工效果，但可安装在现有的液压机上，其实施成本远低于购买径向锻造机。这样您无需购置昂贵的设备即可获得径向锻造的质量。

从四个方向同时施加压力，并辅以额外的强烈剪切变形，可使坯料整个截面的加工更深入、更均匀。坯料中心的变形量高于两模锻造，因此可消除冶金性缺陷（疏松），并使碳化物分布均匀。最终获得致密、均质且机械性能更佳的组织。

是的，FDFD 技术在本质上接近等温锻造。强烈的变形会产生金属的变形热，有助于维持锻造温度。这减少了坯料中间再加热的次数，并降低了加热能耗。

FDFD 可将锻造生产率提高 1.5 至 3 倍。在某些情况下，与传统工艺相比锻造时间缩短约 41–45%，而整个锻造生产周期缩短 30–80%。这得益于四向同时变形和更少的锻造道次。

FDFD 可显著降低能耗：

• 锻造/拔长能耗降低 30–40%；
• 金属加热能耗降低 25–30%，因为再加热次数减少。

再加热次数的减少部分得益于变形热对锻造温度的维持。

金属节省量可达 约 9%，相当于每 1 吨锻件最多节省 50 公斤金属。工艺公差减小 2–2.5 倍，机加工余量减小 1.5 倍。这意味着废料更少，并降低了昂贵合金的成本。

FDFD 可达到 ±0.8–2.0 毫米 的尺寸公差。同时，与传统锻造相比，工艺公差减小 2–2.5 倍，机加工余量减小 1.5 倍。这使得能够生产接近最终形状的锻件，并减少后续加工量。

典型投资回收期约为 4 年。在一个使用 20 MN 和 25 MN 压机的实际项目中，锻造航空航天用钛合金时节能约 35%，生产率提高 25–50%。回收期取决于具体工厂的产品种类、产量和能源成本。

FDFD 可生产圆形、方形、矩形和多边形截面的精密锻件——实心和空心均可，包括阶梯形锻件。该技术也适用于变截面零件。其高精度可生产接近最终形状的锻件。

FDFD 可锻造所有牌号的钢和合金，包括难变形材料。其中包括耐热镍基高温合金、钛合金和锆合金。凭借强烈而均匀的加工，该技术对于难加工材料尤其有效。

可以。FDFD 既能生产实心锻件，也能生产空心锻件，包括阶梯形零件和变截面零件。精确的四向变形即使在几何形状复杂的部位也能保证均匀加工。

FDFD 技术应用于电力、造船、铁路和航空航天行业，以及一般重型机械制造。典型产品包括：

• 船用螺旋桨轴；
• 风力发电机组部件；
• 铁路车轴；
• 变截面锻件。

FDFD 适用于压力范围为 2 至 150 MN 的标准液压锻造机。该装置可根据具体压机的参数进行匹配，因此既适合小型生产也适合大型生产。

可以。FDFD 的一大优势在于该装置可安装在您现有的液压机上，无需购置专用设备。我们会根据您的压机参数和车间布局进行规划和设计，使装置能够自然地融入您现有的生产线。

更换整套模仅需 10–15 分钟。如此快速的换型使您能够迅速从一种锻件规格切换到另一种，并在小批量、多品种生产中高效作业。

将装置安装到压机中约需 3 分钟。这使得在需要时能够快速投入 FDFD 使用，并同样快速地腾出压机用于其他作业，而不会打乱生产计划。

是的。制造已通过 ISO 9001:2015 认证。这保证了 FDFD 装置制造质量的稳定，并符合国际质量管理体系的要求。

要启动项目，请联系我们并介绍您的压机、锻件种类和目标。基于这些信息，我们将提出解决方案：设计 FDFD 装置、开发锻造工艺，并提供从设计到实施的工程支持。如有需要，我们可提供初始投资最低的灵活融资方案。

完整的交钥匙方案包括：

• FDFD 装置设计和锻造工艺开发；
• 协助寻找制造商；
• 装置制造；
• 安装与调试；
• 适应您现有车间的布局规划。

此后，我们还提供长期技术支持和员工培训。

是的。我们提供初始投资最低的灵活融资方案。这使您无需大额一次性支出即可实施 FDFD 技术，并能根据预期的节约和生产率提升来分摊投资。

是的。我们从设计到实施乃至后续全程提供支持。服务范围包括安装与调试、长期技术支持、咨询和员工培训。我们的团队在锻造和金属塑性加工领域拥有超过 20 年的经验。

实施周期因项目而异，取决于您的压机参数、锻件种类和工作范围——从装置设计和工艺开发到制造、安装和调试。在分析您的初始数据后，我们将商定带有具体时间节点的分阶段计划。如需针对您具体情况的评估，请与我们联系。

Lazorkin-Engineering, LLC 是一家专注于四模锻造装置 (FDFD) 及锻造技术的工程公司。公司由德米特里·拉佐尔金 (Dmitriy Lazorkin)（总经理）和维克托·拉佐尔金 (Viktor Lazorkin)（技术总监、博士、金属塑性加工及自由锻和径向锻造专家）领导。团队拥有 20 多年经验，并在国际市场上开展业务。

公司成立于 1999 年，自此一直致力于四模锻造 (FDFD) 技术的研发与完善。这些年来，公司积累了丰富的实践经验，并建立了庞大的专利组合。

FDFD 技术及相关锻造解决方案受到 70 多项专利（包括国际专利）的保护。这印证了研发成果的独特性，并为客户所采用的技术提供了可靠的法律保护。

FDFD 系统已在全球 11 个国家投入使用。在欧洲包括德国、意大利和西班牙；在亚洲包括中国、日本和韩国；在美洲包括巴西和美国。如此广泛的地域覆盖印证了该技术获得的国际认可。

如需技术咨询，请通过以下方式联系我们：

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请描述您的压机和锻造需求，我们将为您提出合适的解决方案。