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使用 FDFD 提高鍛造效率
我們採用特殊的四模鍛造設備，使鍛造生產週期縮短30-80%
已證實有效优于传统方法。
提高生產率，降低拉拔過程中的能耗，減少加熱金屬所需的能量，節省金屬。 FDFD 消除了重新加熱的需要，並最大限度地減少了製造公差和餘裕。
定制化方案独特的设计方案
每台压机均采用专属的FDFD设计，包含独特的设计方案，确保锻造工艺效率最大化。
四模锻造技术。金属加工创新。
FDFD 可在液壓機（2-150 MN）上從四面同時鍛造。獨特的設計結合了徑向鍛造與傳統鍛造方法的優點，可實現金屬結構的深度變形，同時最大程度地減少橫向加寬。
广泛的应用领域。精密锻造解决方案。
FDFD 鍛造技術可以使用所有等級的鋼和合金來生產圓形、方形、矩形和多邊形橫截面（實心和空心）的精密鍛造件，包括階梯式鍛造件。
生产力提升
由於四面同時變形，鍛造生產率提高1.5～3倍。盡量減少金屬的橫向加寬，以加速鍛造過程。
材料节约
鍛造製程公差降低2-2.5倍，機械加工餘裕降低1.5倍，每噸鍛造件可節省金屬50公斤。
能效
拉削期間的能源成本降低 30-40%。由於減少額外加熱次數，加熱金屬的能源成本降低了 25-30%。
先进冶金
可有效加工具有優異各向同性性能的難變形合金（耐熱鎳、鈦、鋯）。
精密锻造
鍛件只需極少的機械加工即可達到 ±0.8–2.0 mm 的公差。
专利技术
包括國際專利在內的70多項FDFD和鍛造技術專利保證了鍛造機製造領域的先進解決方案。
我们的一些知名项目：
四面鍛造設備（FDFD）透過同時從四個側面進行成形，徹底改變了金屬加工。與徑向鍛造機 (RFM) 的成本相比，我們的專利技術可顯著降低實施成本
已安裝的設備
國家數量
公司數量
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专利
主要技術優勢：
• 四面同時鍛造
• 強烈的剪切變形
• 擊針快速更換系統（10-15分鐘）
• 相容於 2 MN 至 150 MN 的任何壓力機設計
• 接近等溫鍛造的技術
质量认证
ISO 9001:2015认证生产
定制方案
针对特定设备量身定制
關鍵地區
- 欧洲：德国、意大利、西班牙
- 亚洲： 中国、日本、韩国
- 美洲：巴西、美国
制造合作伙伴
Officine Meccaniche Zanetti
(Italy)
Japan Steel Works
(Japan)
AMJ (Advanced Material Japan Corpordtion)
(Japan)
请联系我们的工程团队，获取技术参数或合作机会：
总部：Lazorkin Engineering LLC
Ave. Soborny 182-a, office. 28, Zaporizhzhya, Ukraine, 69035
电话： +38 (067) 977-27-43
邮箱： lazorkin.engineering@gmail.com
邮箱： lazorkin.engineering@gmail.com
行业动态
選擇設備設計和鍛造製程的主要標準是：金屬品質高、製程技術效率高、鍛造生產週期短、鍛造件精度高。
