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L'ouvrage est consacré aux problématiques du forgeage sur machines de forgeage radial (RFM) et dans les dispositifs de forgeage à quatre matrices (FDFD) sur presses à forger.

Économies de ressources : la perte de métal est réduite en éliminant le réchauffage, et la perte de métal pendant l'usinage est réduite en améliorant la précision dimensionnelle. En fait, il a été établi que la consommation peut être réduite de 4 à 5 %.

La valeur de contrainte de cisaillement obtenue à l'aide de 4DFD devrait améliorer la qualité de la microstructure métallique. Pour confirmer cela, l’étude suivante a comparé la qualité métallurgique basée sur la distribution du carbure entre les procédés de forgeage 4DFD et conventionnels.

Le rapport présente une analyse comparative réalisée par des technologies de modélisation utilisant la méthode des éléments finis avec le programme DEFORM 3D pour le forgeage avec 2 matrices sur une presse à forger, 4 matrices en FDFD sur une presse et le forgeage sur un RFM.

Cet article présente de nouvelles solutions de conception FDFD et de nouvelles technologies, et montre quels changements de processus peuvent finalement être nécessaires pour tirer le meilleur parti de l'utilisation de FDFD.

En mettant en œuvre le processus de fermeture des vides dans le processus de finition en utilisant uniquement FDFD, le temps de forgeage a été réduit d'environ 41 % par rapport aux méthodes conventionnelles sans compromettre la qualité interne.

Le rapport a confirmé que l'utilisation d'un dispositif de forgeage radial a un effet positif sur la répartition des déformations sur la section transversale de la pièce forgée et garantit également l'élimination des défauts métallurgiques.

Contrairement aux machines de forgeage radial (RFM), les FDFD fournissent des déformations de cisaillement supplémentaires causées par le mouvement complexe des matrices latérales et un forgeage avec des réductions limitées uniquement par la puissance de la presse et l'espace de travail.

Une analyse comparative de deux procédés de production de pièces forgées d'un diamètre de 150 mm à partir d'une ébauche d'un diamètre de 350 mm a été réalisée. Selon la première technologie, une pièce en acier à outils rapide a été forgée sur une presse avec deux matrices de découpe, et selon la deuxième technologie, en FDFD.