Questions fréquentes

Un FDFD (Four-Die Forging Device) est un dispositif qui réalise le forgeage simultané d'une billette par quatre côtés sur des presses hydrauliques de forgeage standard, avec une force de presse comprise entre 2 et 150 MN. Il combine les avantages du forgeage radial sur machines de forgeage radial (MFR) avec le forgeage libre traditionnel sous presse. Le dispositif s'installe dans une presse ordinaire et évite l'achat d'équipements spécialisés.

Lors du forgeage classique à deux matrices, la déformation n'est appliquée que de deux côtés, ce qui donne un corroyage inégal du métal et nécessite de nombreuses rotations de la billette. Le FDFD déforme la billette simultanément par quatre côtés et génère des déformations de cisaillement intensives supplémentaires.

• Une structure métallique plus homogène et de meilleure qualité ;
• La déformation au cœur de la billette est supérieure à celle du forgeage à deux matrices ;
• Moins de rotations et de passes, donc une productivité accrue.

Une machine de forgeage radial (MFR) est un équipement spécialisé coûteux qui exige d'importants investissements et un atelier dédié. Le FDFD assure un corroyage du métal sur quatre côtés comparable, mais s'installe sur une presse hydraulique existante et revient bien moins cher à mettre en œuvre que l'achat d'une MFR. Vous obtenez ainsi la qualité du forgeage radial sans acquérir une machine onéreuse.

L'application simultanée de l'effort par quatre côtés, associée à des déformations de cisaillement intensives supplémentaires, assure un corroyage plus profond et plus homogène de toute la section de la billette. La déformation au cœur de la billette est plus élevée qu'avec le forgeage à deux matrices, ce qui élimine les défauts d'origine métallurgique (porosité) et répartit uniformément les carbures. Il en résulte une structure dense et homogène, aux propriétés mécaniques améliorées.

Oui, la technologie FDFD est par nature proche du forgeage isotherme. La déformation intensive génère un échauffement par déformation du métal, qui aide à maintenir la température de forgeage. Cela réduit le nombre de réchauffages intermédiaires de la billette et diminue l'énergie consacrée au chauffage.

Le FDFD augmente la productivité du forgeage de 1,5 à 3 fois. Dans certains cas, le temps de forgeage est réduit d'environ 41 à 45 % par rapport à la technologie classique, tandis que le cycle de production global du forgeage diminue de 30 à 80 %. Cela est rendu possible par la déformation simultanée sur quatre côtés et un nombre réduit de passes.

Le FDFD réduit sensiblement la consommation d'énergie :

• L'énergie de forgeage/étirage est réduite de 30 à 40 % ;
• L'énergie de chauffage du métal est réduite de 25 à 30 % grâce à un nombre moindre de réchauffages.

Cette diminution des réchauffages est notamment favorisée par l'échauffement par déformation, qui aide à maintenir la température de forgeage.

Les économies de métal atteignent environ 9 %, soit jusqu'à 50 kg de métal par tonne de pièces forgées. Les tolérances technologiques sont réduites de 2 à 2,5 fois et les surépaisseurs d'usinage de 1,5 fois. Cela signifie moins de rebut et des coûts réduits pour les alliages onéreux.

Le FDFD atteint des tolérances dimensionnelles de l'ordre de ±0,8 à 2,0 mm. Dans le même temps, les tolérances technologiques sont réduites de 2 à 2,5 fois et les surépaisseurs d'usinage de 1,5 fois par rapport au forgeage classique. Cela permet d'obtenir des pièces forgées proches de la forme finale et de réduire le volume d'usinage ultérieur.

Le délai d'amortissement typique est d'environ 4 ans. Dans un projet réel avec des presses de 20 MN et 25 MN, les économies d'énergie ont atteint environ 35 % et la productivité a augmenté de 25 à 50 % lors du forgeage d'alliages de titane pour l'aérospatiale. L'amortissement dépend de la gamme de produits, des volumes et des coûts énergétiques propres à chaque usine.

Le FDFD produit des pièces forgées précises à section ronde, carrée, rectangulaire et polyédrique — pleines comme creuses, y compris à gradins. La technologie convient également aux pièces à section variable. Sa grande précision permet d'obtenir des pièces forgées proches de la forme finale.

Le FDFD forge toutes les nuances d'aciers et d'alliages, y compris les matériaux difficiles à déformer. Cela inclut les superalliages de nickel réfractaires ainsi que les alliages de titane et de zirconium. Grâce à son corroyage intensif et homogène, la technologie est particulièrement efficace pour les matériaux difficiles à travailler.

Oui. Le FDFD produit aussi bien des pièces forgées pleines que creuses, y compris les pièces à gradins et à section variable. La déformation précise sur quatre côtés assure un corroyage homogène même sur les sections de géométrie complexe.

La technologie FDFD est utilisée dans la production d'énergie, la construction navale, les secteurs ferroviaire et aérospatial, ainsi que dans la mécanique lourde générale. Les produits typiques comprennent :

• Les arbres d'hélices de navires ;
• Les composants d'éoliennes ;
• Les essieux ferroviaires ;
• Les pièces forgées à section variable.

Le FDFD est compatible avec les presses hydrauliques de forgeage standard dont la force est comprise entre 2 et 150 MN. Le dispositif est adapté aux paramètres de la presse concernée et convient donc aussi bien aux petites qu'aux grandes unités de production.

Oui. Un atout majeur du FDFD est que le dispositif s'installe sur votre presse hydraulique existante sans achat d'équipement spécialisé. Nous réalisons l'agencement et la conception en tenant compte des paramètres de votre presse et de l'implantation de l'atelier, afin que le dispositif s'intègre naturellement à votre production actuelle.

Un changement complet du jeu de matrices ne prend que 10 à 15 minutes. Ce changement rapide permet de passer aisément d'une dimension de pièce forgée à une autre et de travailler efficacement en production de petites séries multi-produits.

L'installation du dispositif dans la presse prend environ 3 minutes. Cela permet de mettre le FDFD en service rapidement lorsque nécessaire et de libérer tout aussi rapidement la presse pour d'autres opérations, sans perturber le planning de production.

Oui. La fabrication est certifiée ISO 9001:2015. Cela garantit une qualité constante dans la fabrication des dispositifs FDFD et la conformité aux exigences internationales en matière de système de management de la qualité.

Pour démarrer un projet, contactez-nous et présentez-nous votre presse, votre gamme de pièces forgées et vos objectifs. Sur cette base, nous proposons une solution : nous concevons le dispositif FDFD, développons la technologie de forgeage et assurons un accompagnement technique de la conception à la mise en œuvre. Des options de financement flexibles avec un investissement initial minimal sont disponibles sur demande.

L'offre clé en main complète comprend :

• La conception du dispositif FDFD et le développement de la technologie de forgeage ;
• L'aide à la recherche d'un fabricant ;
• La fabrication du dispositif ;
• Le montage et la mise en service ;
• La planification de l'agencement adaptée à votre atelier existant.

Ensuite, nous assurons un support technique à long terme et la formation du personnel.

Oui. Nous proposons des options de financement flexibles avec un investissement initial minimal. Cela permet de mettre en œuvre la technologie FDFD sans dépense unique importante et de répartir l'investissement en fonction des économies et des gains de productivité attendus.

Oui. Nous accompagnons le projet de la conception à la mise en œuvre et au-delà. Nos prestations comprennent le montage et la mise en service, le support technique à long terme, les consultations et la formation du personnel. Notre équipe possède plus de 20 ans d'expérience dans le forgeage et la mise en forme des métaux.

Le calendrier de mise en œuvre est défini individuellement pour chaque projet et dépend des paramètres de votre presse, de votre gamme de pièces forgées et de l'étendue des travaux — de la conception du dispositif et du développement de la technologie jusqu'à la fabrication, le montage et la mise en service. Après examen de vos données de départ, nous convenons d'un planning par étapes avec des échéances précises. Pour une estimation adaptée à votre cas, contactez-nous.

Lazorkin-Engineering, LLC est une société d'ingénierie spécialisée dans les dispositifs de forgeage à quatre matrices (FDFD) et les technologies de forgeage. Elle est dirigée par Dmitriy Lazorkin (directeur général) et Viktor Lazorkin (directeur technique, docteur, expert en mise en forme des métaux et en forgeage libre et radial). L'équipe possède plus de 20 ans d'expérience et opère sur le marché international.

L'entreprise a été fondée en 1999 et développe et perfectionne depuis lors la technologie de forgeage à quatre matrices (FDFD). Au fil de ces années, elle a accumulé une expérience pratique considérable et constitué un vaste portefeuille de brevets.

La technologie FDFD et les solutions de forgeage associées sont protégées par plus de 70 brevets, dont des brevets internationaux. Cela confirme le caractère unique des développements et offre aux clients une protection juridique fiable de la technologie utilisée.

Les systèmes FDFD sont en service dans 11 pays à travers le monde. En Europe, on compte l'Allemagne, l'Italie et l'Espagne ; en Asie, la Chine, le Japon et la Corée du Sud ; et sur le continent américain, le Brésil et les États-Unis. Cette portée géographique confirme la reconnaissance internationale de la technologie.

Pour une consultation technique, contactez-nous :

• E-mail : lazorkin.engineering@gmail.com
• Téléphone : +38 (067) 977-27-43
• Adresse : Ave. Soborny 182-a, bureau 28, Zaporijjia, Ukraine, 69035

Décrivez votre presse et vos besoins en forgeage, et nous vous proposerons une solution adaptée.