Частые вопросы и ответы

FDFD (Four-Die Forging Device) — это устройство, которое обеспечивает одновременную ковку заготовки с четырёх сторон на стандартных гидравлических ковочных прессах с усилием от 2 до 150 МН. Оно объединяет преимущества радиальной ковки на радиально-ковочных машинах (РКМ) с традиционной свободной ковкой в прессе. Устройство устанавливается в обычный пресс и не требует покупки специализированного оборудования.

При обычной ковке двумя бойками деформация прикладывается лишь с двух сторон, что приводит к неравномерной проработке металла и требует множества кантовок заготовки. FDFD деформирует заготовку одновременно с четырёх сторон и создаёт дополнительные интенсивные сдвиговые деформации.

• Более равномерная и качественная структура металла;
• Проработка в центре заготовки выше, чем при двухбойковой ковке;
• Меньше кантовок и переходов — выше производительность.

Радиально-ковочная машина (РКМ) — это дорогостоящее специализированное оборудование, требующее значительных капитальных вложений и отдельного цеха. FDFD обеспечивает аналогичную четырёхстороннюю проработку металла, но устанавливается на уже имеющийся гидравлический пресс и обходится значительно дешевле в реализации, чем покупка РКМ. Таким образом вы получаете качество радиальной ковки без приобретения дорогой машины.

Одновременное приложение усилия с четырёх сторон в сочетании с дополнительными интенсивными сдвиговыми деформациями обеспечивает более глубокую и равномерную проработку всего сечения заготовки. Деформация в центре заготовки выше, чем при двухбойковой ковке, поэтому устраняются дефекты металлургического происхождения (пористость), а карбиды распределяются равномерно. В результате получается плотная, однородная структура с улучшенными механическими свойствами.

Да, технология FDFD по своему характеру близка к изотермической ковке. За счёт интенсивной деформации возникает деформационный разогрев металла, который помогает поддерживать температуру ковки. Это снижает количество промежуточных нагревов заготовки и сокращает энергозатраты на нагрев.

FDFD повышает производительность ковки в 1,5–3 раза. В отдельных случаях время ковки сокращается примерно на 41–45 % по сравнению с традиционной технологией, а общий производственный цикл ковки сокращается на 30–80 %. Достигается это за счёт одновременной четырёхсторонней деформации и меньшего числа переходов.

FDFD заметно снижает энергозатраты:

• Энергия на ковку/протяжку — на 30–40 % меньше;
• Энергия на нагрев металла — на 25–30 % меньше за счёт сокращения числа повторных нагревов.

Снижение нагревов обеспечивается в том числе деформационным разогревом, поддерживающим температуру ковки.

Экономия металла достигает около 9 %, что составляет до 50 кг металла на 1 тонну поковок. Технологические допуски уменьшаются в 2–2,5 раза, а припуски на механическую обработку — в 1,5 раза. Это означает меньше отходов и снижение затрат на дорогостоящие сплавы.

FDFD обеспечивает размерные допуски в пределах ±0,8–2,0 мм. Технологические допуски при этом уменьшаются в 2–2,5 раза, а припуски на механическую обработку — в 1,5 раза по сравнению с традиционной ковкой. Это позволяет получать поковки, близкие к окончательной форме, и сокращать объём последующей обработки.

Типичный срок окупаемости составляет около 4 лет. В реальном проекте с прессами усилием 20 МН и 25 МН экономия энергии составила примерно 35 %, а рост производительности — 25–50 % при ковке титановых сплавов для авиакосмической отрасли. Окупаемость зависит от номенклатуры изделий, объёмов и стоимости энергии на конкретном производстве.

На FDFD изготавливают точные поковки круглого, квадратного, прямоугольного и многогранного сечения — как сплошные, так и полые, включая ступенчатые. Технология также подходит для изделий переменного сечения. Высокая точность позволяет получать поковки, близкие к готовой форме изделия.

На FDFD куются все марки сталей и сплавов, в том числе труднодеформируемые. К ним относятся жаропрочные никелевые суперсплавы, титановые и циркониевые сплавы. Благодаря интенсивной и равномерной проработке технология особенно эффективна для материалов, сложных в обработке.

Да. FDFD изготавливает как сплошные, так и полые поковки, в том числе ступенчатые изделия и изделия переменного сечения. Точная четырёхсторонняя деформация обеспечивает равномерную проработку даже на сложных по геометрии участках.

Технология FDFD применяется в энергетике, судостроении, железнодорожной и аэрокосмической отраслях, а также в общем тяжёлом машиностроении. Типичные изделия:

• Гребные валы судовых винтов;
• Компоненты ветроэнергетических установок;
• Железнодорожные оси;
• Поковки переменного сечения.

FDFD совместимо со стандартными гидравлическими ковочными прессами с усилием в диапазоне от 2 до 150 МН. Устройство подбирается под параметры конкретного пресса, поэтому подходит как для небольших, так и для крупных производств.

Да. Ключевое преимущество FDFD в том, что устройство устанавливается на уже имеющийся гидравлический пресс без покупки специализированного оборудования. Мы выполняем планировку и проектирование с учётом параметров вашего пресса и компоновки цеха, чтобы устройство органично вписалось в действующее производство.

Полная смена комплекта бойков занимает всего 10–15 минут. Такая быстрая переналадка позволяет оперативно переходить с одного типоразмера поковки на другой и эффективно работать в условиях мелкосерийного и многономенклатурного производства.

Установка устройства в пресс занимает около 3 минут. Это позволяет при необходимости быстро вводить FDFD в работу и так же быстро освобождать пресс для других операций, не нарушая график производства.

Да. Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015. Это гарантирует стабильное качество изготовления устройств FDFD и соответствие международным требованиям к системе менеджмента качества.

Чтобы начать проект, свяжитесь с нами и расскажите о вашем прессе, номенклатуре поковок и задачах. На основе этих данных мы предложим решение: спроектируем устройство FDFD, разработаем технологию ковки и обеспечим инженерное сопровождение от проекта до внедрения. По запросу доступны гибкие варианты финансирования с минимальными стартовыми вложениями.

Полный пакет «под ключ» включает:

• Проектирование устройства FDFD и разработку технологии ковки;
• Помощь в подборе изготовителя;
• Изготовление устройства;
• Монтаж, установку и пусконаладочные работы;
• Планировку и компоновку под существующий цех.

Дальше мы обеспечиваем долгосрочную техническую поддержку и обучение персонала.

Да. Мы предлагаем гибкие варианты финансирования с минимальными стартовыми вложениями. Это позволяет внедрить технологию FDFD без крупных единовременных затрат и распределить инвестиции с учётом ожидаемой экономии и роста производительности.

Да. Мы сопровождаем проект от проектирования до внедрения и далее. В объём услуг входят монтаж и пусконаладочные работы, долгосрочная техническая поддержка, консультации и обучение персонала. Опыт нашей команды в области ковки и обработки металлов давлением превышает 20 лет.

Сроки внедрения определяются индивидуально для каждого проекта и зависят от параметров вашего пресса, номенклатуры поковок и объёма работ — от проектирования устройства и разработки технологии до изготовления, монтажа и пусконаладки. После анализа ваших исходных данных мы согласуем поэтапный график с конкретными сроками. Для получения оценки по вашему случаю свяжитесь с нами.

Lazorkin-Engineering, LLC — инженерная компания, специализирующаяся на устройствах для четырёхбойковой ковки (FDFD) и технологиях ковки. Компанию возглавляют Дмитрий Лазоркин (генеральный директор) и Виктор Лазоркин (технический директор, кандидат наук, эксперт в области обработки металлов давлением, свободной и радиальной ковки). Команда имеет более 20 лет опыта и работает на международном рынке.

Компания основана в 1999 году и с тех пор занимается разработкой и совершенствованием технологии четырёхбойковой ковки (FDFD). За это время накоплен значительный практический опыт и сформирована обширная патентная база.

Технология FDFD и связанные с ней решения по ковке защищены более чем 70 патентами, в том числе международными. Это подтверждает уникальность разработок и обеспечивает заказчикам надёжную правовую защиту применяемой технологии.

Системы FDFD эксплуатируются в 11 странах мира. В Европе это Германия, Италия и Испания; в Азии — Китай, Япония и Южная Корея; на американском континенте — Бразилия и США. География применения подтверждает международное признание технологии.

Для технической консультации свяжитесь с нами:

• E-mail: lazorkin.engineering@gmail.com
• Телефон: +38 (067) 977-27-43
• Адрес: просп. Соборный, 182-а, офис 28, Запорожье, Украина, 69035

Опишите ваш пресс и задачи по ковке — и мы предложим подходящее решение.